|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Vật liệu PCB: | FR4, MCPCB, FPC | Tình trạng: | Mới |
|---|---|---|---|
| Dịch vụ sau bán hàng được cung cấp: | Kỹ sư có sẵn để bảo dưỡng máy móc ở nước ngoài | Đầu ra: | 10 tấn, 15 tấn, 25 tấn |
| Chứng chỉ: | CE | Tên: | Máy ép đột |
| Điểm nổi bật: | Máy dập PCB 15T,Máy dập PCB FPC,Máy đột dập hiệu quả cao |
||
Máy dập lỗ 15 tấn PCB hiệu quả cao Máy đột dập
Các tính năng của máy ép Punch:
1. Làm sạch PCB / FPC bằng cách đục lỗ, để tránh các vết nứt nhỏ do thủ công gây ra.
2. Dụng cụ chết có thể thay đổi
3. Dễ dàng thiết lập khuôn đột lỗ
4. Tải và dỡ PCB thuận tiện
5. Hoạt động dễ dàng, có hệ thống bảo vệ an toàn
6. Xylanh dẫn động, bảo vệ môi trường
7. Hiệu quả cao, kiểm soát thời gian cắt chu kỳ trong vòng 15 giây, phù hợp với PCB khối lượng lớn
Thông số kỹ thuật máy ép đột:
| Khu vực làm việc | 460 * 320mm |
| Áp lực công việc | 0,45-0,7Mpa |
| Độ chính xác cắt | ± 0,05mm |
| Thời gian chu kỳ | 7-15 giây |
| Đầu ra | 8T |
| Độ dày PCB / FPC | 0,08-3,5MM |
| Vật liệu PCB / FPC | FPC, FR1, FR4, CEM-1, CEM-3, MCPCB |
| Chế độ cắt | Đột dập |
| Punch cố định | Dụng cụ chết (khuôn) |
| Tài sản làm việc |
Màn hình LCD, Tự động ghi lại số lượng sản phẩm gia công, đục lỗ tự động |
| Cổng truyền tải | Tiêu chuẩn quốc tế |
| Ngôn ngữ hoạt động | tiếng Anh |
| Đột quỵ | 50MM |
| Chiều cao khuôn | 170MM |
| Quyền lực | 380 / 220V |
| Cầu chì | 3A |
| Kích thước máy | 820x740x1750mm |
| Trọng lượng máy | 680kg |
Ứng dụng Máy ép Punch:
Punch Press Machine Die Tooling Các bước cài đặt:
1. Tháo cửa an ninh
2. Đặt hai lỗ ghim trên tấm đáy của khuôn dưới vào hai móc.
3. Nạp khuôn trên vào ngăn kéo (xem hình bên dưới), mép khuôn và tấm trên được chồng lên nhau.
4. Máy chuyển sang chế độ thủ công.Nhấn nút “trước và sau” để nạp khuôn dưới vào máy.
5. Ngắt nguồn không khí, các hình trụ trên và dưới sẽ từ từ rơi xuống, trụ dẫn hướng của khuôn trên sẽ kéo dài vào khuôn dưới, hai trụ từ từ đóng lại với nhau.
6. Sau khi khuôn trên và khuôn dưới được đóng lại, vặn chặt các vít ngón cái bằng tay như trong hình.Đảm bảo rằng khuôn trên không thể di chuyển.Sau khi siết chặt, nguồn khí được nối, xi lanh tăng lên, khuôn trên được tách ra, và ngắt nguồn khí một lần nữa để kiểm tra xem khuôn trên và khuôn dưới có thể đóng lại được hay không.Lặp lại thao tác một hoặc hai lần để đảm bảo khuôn trên và khuôn dưới được đóng êm trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Người liên hệ: Ms. Amy
Tel: +86-752-6891906
