|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
hàn: | FPC sang PCB, FFC sang PCB, Dây đến PCB | Báo cáo: | Đúng |
---|---|---|---|
Vôn: | 220V / 110V | Độ chính xác nhiệt độ: | ± 2 ° C |
Dịch vụ sau bán: | Các kỹ sư có sẵn để bảo dưỡng máy móc ở nước ngoài | Tên: | Máy hàn từ FFC đến PCB |
Điểm nổi bật: | Máy hàn FFC đến PCB,Máy hàn thanh nóng Pitch 0,2mm |
Máy hàn FFC đến PCB Máy hàn thanh nóng Pitch 0,2mm
Tính năng máy hàn từ FFC đến PCB:
1. Công nghệ nhiệt xung độc đáo giúp làm nóng đầu hàn nhanh nhất.
2. Nhiệt độ hàn có thể lập trình, tốc độ tăng nhiệt và khoảng thời gian cho nhiều loại sản phẩm.
3. Cặp nhiệt điện được cố định gần với bề mặt làm việc và nhiệt điện tử, do đó cung cấp khả năng điều khiển phản hồi nhiệt độ chính xác.
4. Kiểm soát nhiệt độ PID theo vòng kín với màn hình LED hiển thị rõ ràng.
5. Thời gian hàn có thể được lập trình và được kích hoạt bởi nhiệt độ.
6. Phích nhiệt nổi đảm bảo áp suất và truyền nhiệt phù hợp giữa đầu phích và các bộ phận được nối.
7. Công tắc áp suất có thể lập trình với màn hình LCD để kiểm soát lực chính xác.
8. Hệ thống camera CCD với ống kính phóng đại có thể được trang bị thêm để định vị tầm cao.
Đặc điểm kỹ thuật máy hàn FFC đến PCB:
Kích thước máy | 610 × 410 × 450mm |
Khu vực làm việc | Tối đa 150 * 150mm |
Trọng lượng máy | 62kg |
Áp suất không khí làm việc | 0,6-0,8Mpa |
Số lượng cố định | 1 |
Kích thước đầu Thermode | Tối đa 40 * 3mm |
Độ chính xác hàn | sân 0,2mm |
Thời gian ép | 1 ~ 99,9 giây |
Cài đặt nhiệt độ | RT ~ 500 ℃ dung sai ± 5 ℃ |
Hàn áp lực | 1 ~ 20kg |
Cài đặt nhiệt độ | Hai |
Môi trường làm việc | 10-60 ℃, 40% -95% |
Nguồn cấp | AC220V ± 10% 50HZ, 2200W |
Chế độ căn chỉnh | CCD + Màn hình LCD |
Chế độ cho ăn | Thủ công |
Chế độ bắt đầu | Nhấn nút bắt đầu |
Nền tảng xoay | Kiểm soát xi lanh, dung sai <0,02mm |
Ứng dụng máy hàn từ FFC đến PCB:
Mô-đun LCD, Pin mặt trời, Máy ảnh, Linh kiện điện tử, Cuộn dây / cuộn cảm, Thiết bị di động, PWB, Thiết bị nguồn.
Tất cả những nơi cần được nung nóng hoặc nung chảy hoặc gia nhập hoặc tạo hình.
Bảo trì máy hàn từ FFC đến PCB:
Đầu nhiệt độ:
1. Kiểm tra nó sau mỗi 5000 hoạt động
2. Thay thế nhiệt điện tử mới sau mỗi 80000 lần hoạt động.
Cặp nhiệt điện:
Kiểm tra trực quan tình trạng kết nối.
Vật cố định:
1. Một số vết nhựa thông sẽ tích tụ trong thiết bị cố định sau khi sử dụng lâu dài.Để đảm bảo rằng mức độ của nhiệt độ và sản phẩm, phải làm sạch bề mặt cố định mỗi ngày.
2. Kiểm tra độ mòn sau mỗi 5000 lần vận hành
3. Thay bộ cố định mới sau mỗi 200000 lần hoạt động.
Nhiệt độ:
Lưu hồ sơ về sự khác biệt giữa nhiệt độ bề mặt thực tế và nhiệt độ cài đặt trước bằng cách sử dụng Máy ghi nhật ký nhiệt độ khi thay thế nhiệt độ, vật cố định & sản phẩm.
Bàn làm việc: vệ sinh hàng ngày.
Người liên hệ: Ms. Amy
Tel: +86-752-6891906