|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
Vật liệu PCB: | FR4, MCPCB | Vôn: | 220v |
---|---|---|---|
Dịch vụ hậu mãi được cung cấp: | Kỹ sư có sẵn để phục vụ máy móc ở nước ngoài | Sức mạnh (W): | 500W |
Chứng chỉ: | CE | Tên: | Máy đột dập |
Điểm nổi bật: | Máy đột dập xi lanh,Máy đột dập khuôn tách PCB,Máy đục lỗ PCB 3A |
Máy đục lỗ điều khiển xi lanh môi trường Máy tách PCB
Mô tả máy đột dập khuôn:
Đục lỗ là một quá trình trong đó PCBs được đục lỗ ra khỏi bảng điều khiển thông qua việc sử dụng các vật cố định cụ thể.Nó là một vật cố định gồm hai phần, với một phần là các lưỡi dao sắc bén và phần kia là các giá đỡ.Năng lực sản xuất của hệ thống sunch cao, nhưng các thiết bị cố định khá đắt và đòi hỏi phải mài thường xuyên.
Các tính năng của máy đột dập:
1. Làm sạch PCB / FPC bằng cách đục lỗ, để tránh các vết nứt nhỏ do thủ công gây ra.
2. Dụng cụ chết có thể thay đổi
3. Dễ dàng thiết lập khuôn đột lỗ
4. Tải và dỡ PCB thuận tiện
5. Hoạt động dễ dàng, có hệ thống bảo vệ an toàn
6. Xylanh dẫn động, bảo vệ môi trường
7. Hiệu quả cao, kiểm soát thời gian cắt chu kỳ trong vòng 15 giây, phù hợp với PCB khối lượng lớn
Đặc điểm kỹ thuật máy đột dập:
Khu vực làm việc | 460 * 320mm |
Áp lực công việc | 0,45-0,7Mpa |
Độ chính xác cắt | ± 0,05mm |
Thời gian chu kỳ | 7-15 giây |
Đầu ra | 8T |
Độ dày PCB / FPC | 0,08-3,5MM |
Vật liệu PCB / FPC | FPC, FR1, FR4, CEM-1, CEM-3, MCPCB |
Chế độ cắt | Đột dập |
Punch cố định | Dụng cụ chết (khuôn) |
Tài sản làm việc |
Màn hình LCD, Tự động ghi lại số lượng sản phẩm gia công, đục lỗ tự động |
Cổng truyền tải | Tiêu chuẩn quốc tế |
Ngôn ngữ hoạt động | tiếng Anh |
Đột quỵ | 50MM |
Chiều cao khuôn | 170MM |
Quyền lực | 380 / 220V |
Cầu chì | 3A |
Kích thước máy | 820x740x1750mm |
Trọng lượng máy | 680kg |
Máy đục lỗ PCB Các bước cài đặt:
1. Tháo cửa an ninh
2. Đặt hai lỗ ghim trên tấm đáy của khuôn dưới vào hai móc.
3. Nạp khuôn trên vào ngăn kéo (xem hình bên dưới), mép khuôn và tấm trên được chồng lên nhau.
4. Máy chuyển sang chế độ thủ công.Nhấn nút “trước và sau” để nạp khuôn dưới vào máy.
5. Ngắt nguồn không khí, các hình trụ trên và dưới sẽ từ từ rơi xuống, trụ dẫn hướng của khuôn trên sẽ kéo dài vào khuôn dưới, và cả hai sẽ từ từ đóng lại với nhau.
6. Sau khi khuôn trên và khuôn dưới được đóng, vặn chặt các vít ngón tay cái bằng tay như trong hình.Đảm bảo rằng khuôn trên không thể di chuyển.Sau khi siết chặt, nguồn khí được nối, xi lanh tăng lên, khuôn trên được tách ra, và ngắt nguồn khí một lần nữa để kiểm tra xem khuôn trên và khuôn dưới có thể đóng lại được hay không.Lặp lại thao tác một hoặc hai lần để đảm bảo rằng khuôn trên và khuôn dưới được đóng êm trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Người liên hệ: Ms. Amy
Tel: +86-752-6891906