Cân bằng thông lượng và năng suất: Các cân nhắc chính cho cắt đồng thời 3 ̊20 V-Cut trong các lô nhỏ, thay đổi thường xuyên
Làm thế nào để giảm thiểu rủi ro tách do độ sâu cắt không đồng đều trong xử lý cắt V đồng bộ đa lưỡi trong sản xuất hỗn hợp cao
Trong sản xuất PCB hỗn hợp cao, việc tách thường bị chênh lệch quy trình ở các vị trí khác nhau trong một lô duy nhất.sai lệch trong độ sâu V-cắt trên bề mặt bảng cuối cùng dẫn đến cạnh chippingCác khách hàng cuối ưu tiên khả thi quy trình hạ lưu nhiều hơn là hoàn thành đơn thuần các hoạt động cắt.
Khi triển khai các máy tách PCB đa lưỡi để xử lý đồng thời 3 đến 20 đường cắt V, thách thức chính không nằm ở việc cho phép cắt song song,nhưng trong việc chuyển đổi sự đồng nhất độ sâu cắt trong điều kiện hoạt động song song thành các số liệu có thể xác minhMột chuỗi bằng chứng tham số sẽ được tiêu chuẩn hóa bắt đầu từ giai đoạn xem xét quy trình, bao gồm các mục dưới đây:
Phạm vi độ dày vật liệu và tấm: Làm rõ các hệ thống vật liệu PCB mục tiêu và phạm vi độ dày áp dụng; mỗi thẻ quy trình phải có phạm vi ứng dụng được xác định rõ.
Độ sâu cắt V mục tiêu và độ khoan dung cho phép: Xác định các điểm kiểm tra để đo độ sâu thông qua lấy mẫu tiêu chuẩn hóa trên nhiều vị trí cắt V trên một bảng.
Các thông số cấu trúc đường cắt: Bao gồm bố trí của các kênh cắt V song song (3 đến 20 cắt đồng thời), độ cao của lưỡi dao và các hạn chế lẫn nhau liên quan đến các vùng nhạy cảm trên PCB.
Cửa sổ điều kiện hoạt động: Ví dụ như phạm vi thời gian chu kỳ, các loại dữ liệu vật cố định và các phương pháp xác minh định vị lặp lại.
Các tiêu chí xác minh và chấp nhận (được khuyến cáo chu kỳ kiểm tra tối thiểu trong vòng kín)
Ba loại dữ liệu bài viết đầu tiên: Độ sâu cắt (khai thác mẫu theo vùng), hồ sơ rãnh V (kiểm tra trực quan và quang học) và chất lượng cạnh tách (mức độ đứt và đục phân).
Thử nghiệm tính nhất quán trong các lô sản xuất: Thực hiện lấy mẫu trên các vùng bảng riêng biệt trong điều kiện cắt song song.và phân bố độ lệch kỷ lục phù hợp với vị trí của lưỡi dao và bảng tương ứng.
Định chuẩn lại sau khi xác nhận sản phẩm đầu tiên và bảo trì công cụ: Kiểm tra lại và phê duyệt lại độ sâu cắt sau khi bảo trì lưỡi dao hoặc thay đổi sản phẩm,để ngăn chặn sự tiếp xúc chậm của các vấn đề di chuyển độ sâu tại các giai đoạn lắp ráp hạ lưu.
Cân bằng thông lượng và năng suất: Các cân nhắc chính cho cắt đồng thời 3 ̊20 V-Cut trong các lô nhỏ, thay đổi thường xuyên
Làm thế nào để giảm thiểu rủi ro tách do độ sâu cắt không đồng đều trong xử lý cắt V đồng bộ đa lưỡi trong sản xuất hỗn hợp cao
Trong sản xuất PCB hỗn hợp cao, việc tách thường bị chênh lệch quy trình ở các vị trí khác nhau trong một lô duy nhất.sai lệch trong độ sâu V-cắt trên bề mặt bảng cuối cùng dẫn đến cạnh chippingCác khách hàng cuối ưu tiên khả thi quy trình hạ lưu nhiều hơn là hoàn thành đơn thuần các hoạt động cắt.
Khi triển khai các máy tách PCB đa lưỡi để xử lý đồng thời 3 đến 20 đường cắt V, thách thức chính không nằm ở việc cho phép cắt song song,nhưng trong việc chuyển đổi sự đồng nhất độ sâu cắt trong điều kiện hoạt động song song thành các số liệu có thể xác minhMột chuỗi bằng chứng tham số sẽ được tiêu chuẩn hóa bắt đầu từ giai đoạn xem xét quy trình, bao gồm các mục dưới đây:
Phạm vi độ dày vật liệu và tấm: Làm rõ các hệ thống vật liệu PCB mục tiêu và phạm vi độ dày áp dụng; mỗi thẻ quy trình phải có phạm vi ứng dụng được xác định rõ.
Độ sâu cắt V mục tiêu và độ khoan dung cho phép: Xác định các điểm kiểm tra để đo độ sâu thông qua lấy mẫu tiêu chuẩn hóa trên nhiều vị trí cắt V trên một bảng.
Các thông số cấu trúc đường cắt: Bao gồm bố trí của các kênh cắt V song song (3 đến 20 cắt đồng thời), độ cao của lưỡi dao và các hạn chế lẫn nhau liên quan đến các vùng nhạy cảm trên PCB.
Cửa sổ điều kiện hoạt động: Ví dụ như phạm vi thời gian chu kỳ, các loại dữ liệu vật cố định và các phương pháp xác minh định vị lặp lại.
Các tiêu chí xác minh và chấp nhận (được khuyến cáo chu kỳ kiểm tra tối thiểu trong vòng kín)
Ba loại dữ liệu bài viết đầu tiên: Độ sâu cắt (khai thác mẫu theo vùng), hồ sơ rãnh V (kiểm tra trực quan và quang học) và chất lượng cạnh tách (mức độ đứt và đục phân).
Thử nghiệm tính nhất quán trong các lô sản xuất: Thực hiện lấy mẫu trên các vùng bảng riêng biệt trong điều kiện cắt song song.và phân bố độ lệch kỷ lục phù hợp với vị trí của lưỡi dao và bảng tương ứng.
Định chuẩn lại sau khi xác nhận sản phẩm đầu tiên và bảo trì công cụ: Kiểm tra lại và phê duyệt lại độ sâu cắt sau khi bảo trì lưỡi dao hoặc thay đổi sản phẩm,để ngăn chặn sự tiếp xúc chậm của các vấn đề di chuyển độ sâu tại các giai đoạn lắp ráp hạ lưu.
Địa chỉ
Khu công nghiệp Liwu, Thị trấn Nguyên Châu, Quận Boluo, Thành phố Huệ Châu, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc.
Điện thoại
86-752-6891906
